一、要重视自上而下的技术创新

    黄酒过去为手工作坊式生产，自上世纪50年代开始，在行业主管部门的组织下，由所、厂、校结合，实施了一系列技术创新：用蒸饭机蒸饭、大型发酵罐发酵、压滤机榨酒、纯种菌培养曲……。这些创新成果奠定了机械化新工艺的基础，使黄酒在上世纪70年代末80年代初实现了由手工生产向机械化生产的跨越。但在此之后，由于政企分开，国家主管部门不再组织和成立技术研究攻关小组，而企业以实现利润的最大化为目标，注重短平快的新产品开发，加上行业内部竞争并不十分激烈，因而缺乏技术创新意识和动力，对投入大、见效慢，事关黄酒技术进步的创新重视不够，致使黄酒行业技术进步较慢。

    许多推动黄酒技术进步的重大创新，不但投入大，而且光靠企业的技术力量难以完成，必须通过产学研结合来实施。尤其是涉及到行业共性技术的攻关，由于资金投入大，必须联合多家企业参与。对新设备、新装备的攻关，还要依靠与设备生产商合作完成。因此，这种创新必须自上而下地推动，即依赖企业或行业管理者的支持。此外，新技术、新装备的应用以及创新载体的建设，也依赖企业管理者的推动。黄酒为传统产业，思想上偏于保守，至今仍有不少人认为只有传统工艺才能生产优质黄酒，有些黄酒企业甚至标榜自己的产品“坛坛手工酿”，缺乏一种积极向上、敢于创新的文化。

    随着社会的进步，黄酒的社会化大生产已是不争的事实，如何借鉴不同酒种的先进酿酒技术，如何利用现代科学技术的最新成果，以改造黄酒较为落后的生产技术和装备，利用现代先进的分析仪器和研究手段来研究黄酒的风味物质、影响口感的关键物质、微量成分、功能因子及其形成机理并进行调控，大力推进黄酒的技术进步，这才是当今黄酒业需要做的大事，希望具有创新意识和战略眼光的企业或行业领导者来推动和引领。

    二、加强研发机构建设

    研发机构是开展技术创新的物质基础。目前，啤酒、白酒、葡萄酒行业已有多家国家级企业技术中心，而黄酒行业则只有少数几家企业建立了专门从事研发工作的技术中心，但技术中心规模、科研设施条件、科研人才、研发经费投入等方面还不尽如人意。

    经过近20年的原始积累和企业改组，如今的黄酒行业有了较高的集中度，大企业已经有了很强的经济实力。黄酒企业要坚持科技是第一生产力，企业发展必须依靠科技进步的发展思路，依托企业技术中心，不断加大资金投入，提升中心的档次和装备水平，加大在关键技术上的攻关力度。

    人才是技术创新的关键，制约黄酒行业技术创新的瓶颈是缺乏高素质的创新人才。近年来，有个别企业已开始引进高素质的科技人才从事研发工作，但多数企业由于薪酬待遇和激励机制等多方面的原因，面临引进人才难、留住人才更难的窘境。薄弱。检测技术和检测手段的落后，难以应对形势的要求（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网），特别是国际上日益严厉的技术壁垒，除了要加大检测设备的投入，还要开展黄酒原料检测方法的研究，提高企业适用性，以从源头上保证黄酒的质量安全。

    2.发酵菌种

    国内外啤酒研究者在啤酒酵母的育种上取得了许多成果，如低双乙酰酵母、快速发酵酵母、无醇啤酒酵母、抑菌酵母、高产SO2（啤酒的抗氧化剂）酵母等。据报道，美国已有葡萄酒企业秘而不宣地将转基因酵母应用于葡萄酒生产，这种酵母可加快发酵速度，并消除可能引起致癌的物质——氨基甲酸乙酯。黄酒行业也应加强对发酵菌种的研究，争取在快速发酵酵母、不产尿素（氨基甲酸乙酯前体物质）酵母、低醇黄酒酵母等育种上取得突破。如果能选育出发酵速度快且能保证成品酒口感好、不上头的酵母，将大大缩短机械化黄酒的发酵周期，有利于黄酒的高效生产和节能降耗。

    3.浸米

    在绍兴黄酒生产中，浸米的目的不仅使米充分吸水膨胀便于蒸煮，而且是为了使米酸化达到“以酸制酸”的目的，因而需要长时间的浸米。为缩短浸米时间和提高浸米质量，可研究接种乳酸菌浸米，并考虑像葡萄酒行业一样将乳酸菌制成商品化制剂，由专业厂家来生产。